Archív pre zančku: evidencia naradie

 

Dňa 17.05.2023 sme spolu s partnermi organizovali workshop zameraný na tému najnovších riešení pre výrobu a logistiku. Účastníci si mohli vypočuť prezentácie o najnovších technológiách a trendoch v oblasti automatizácie, riadenia procesov a zlepšovania výkonnosti vo výrobe a logistike. Okrem prezentácií mali účastníci tiež príležitosť zúčastniť sa diskusií, kde mohli riešiť konkrétne problémy a vymieňať si skúsenosti s odborníkmi z rôznych oblastí. 

Podujatie sa uskutočnilo v kongresovej miestnosti hotela ROCA Košice a začalo sa v ranných hodinách registráciou účastníkov. Potom nasledovala prvá téma s názvom “SW riešenia pre návrh a tlač etikiet”, ktorá predstavila nové technológie a postupy, ktoré môžu byť využité pri tvorbe etikiet. Ďalšie témy boli veľmi praktické a zaujímavé. Napríklad téma s názvom “Začíname tam, kde etikety nestačia” prezentovaná spoločnosťou AUTOMATOR GROUP, sa zaoberala priamym značením vo výrobe pomocou laserového značenia a mikroúderu.

Nasledovala téma s názvom “Validácia a verifikácia kódov” upozornila na dôležitosť kvalitného kódu, ktorý môže byť drahým problémom v prípade reklamácie. SMART INDUSTRY 4.0 bola ďalšou zaujímavou témou, ktorá sa zameriavala na správne dáta v správny čas a neustály monitoring výroby, aby sa zvýšila jej kvalita a zabezpečila spätná dosledovateľnosť. Prednášajúci ukázali aj konkrétne príklady, ako napríklad kontrolu baliaceho procesu a pracovného postupu pri montáži a kompletizácii. Po menšej prestávke na občerstvenie, ktorá bola spojená s názornou ukážkou verifikácie kódu nasledovala téma prezentovaná spoločnosťou ZAPSI s názvom EVOP – výroba pod dohľadom, ktorá sa zaoberala evidenciou výroby, monitoringom výrobných strojov a sledovaním OEE parametrov. Ďalšia téma s názvom Tools management system ukázala, ako sledovať pohyb foriem a náradia v procese výroby, ako plánovať a vykonávať preventívnu údržbu bez zbytočných papierov. Po obednej pauze uviedla spoločnosť HONEYWELL svoje hardvérové a softvérové riešenia pod názvom Ako vybrať ten správny HW pre výrobu a logistiku. Posledná téma RFID technológia a jej využitie (nielen) v reverznej logistike poukázala na širokú možnosť využitia tejto technológie. Na záver workshopu sa uskutočnila voľná diskusia o možných riešeniach pre požiadavky zákazníkov.

Na základe získaných ohlasov už teraz začíname pripravovať nový workshop, ktorý sa bude zameriavať predovšetkým na témy popísané účastníkmi v dotazníku, vrátane praktických ukážok RFID technológie a jej využitia vo výrobe a logistike.

Pokiaľ chcete dostávať informácie o našich aktivitách, spojte sa s nami cez LINKEDIN , FACEBOOK alebo na webových stránkach.

 

 

Na základe zákazníckych požiadaviek, ale aj našich nápadov na zlepšenie, systém TMS (Tools Management System) neustále podlieha vývoju. Systém sa neustále mení, sú pridávané nové funkcie alebo dokonca nové moduly. Výnimkou nie je ani záver tohto roku, kedy sme vydali verziu 4.27.

Čo ponúka nová verzia?

V systéme pribudla funkcia generovania zostáv a ich rozosielanie mailom. Užívateľ si aktuálne môže vybrať z nasledujúcich troch zostáv:

  • prekročený interval údržby (PVI) formy na základe počítadla cyklov,
  • prekročená životnosť formy na základe počítadla cyklov,
  • zoznam foriem označených na opravu alebo údržbu

U každej zostavy je možnosť nastavenia ako často ich bude systém generovať (denne, týždenne, mesačne…). Vygenerované zostavy sú odosielané na definované e-mailové adresy. Užívatelia vďaka tejto funkcii nemusia manuálne vyhľadávať medzi formami a kontrolovať ich, ale sú vždy informovaní. Veríme, že na základe zákazníckych požiadaviek vzniknú aj ďalšie zostavy, ktoré pomôžu zvyšovať produktivitu a kvalitu procesov.

Aktualizácia sa týka aj modulu KVALITA, kde pribudla evidencia nameraných rozmerov výrobkov tzn. keď je forma vkladaná do stroja, vytvorí sa kontrolný list, u ktorého sa okrem hmotnosti teraz zaznamenávajú aj rozmery prvého a posledného kusu a ich tolerancie. Ak užívateľ zadá rozmery, ktoré sú mimo tolerancie je upozornený. Prostredníctvom grafických výstupov je možné sledovať merané rozmery v priebehu výroby.