BARTECH SLOVAKIA
29. augusta 12
908 51 Holíč
Slovenská republika
PRÍPRAVY NA WORKSHOP SÚ V PLNOM PRÚDE
Náš jesenný workshop MANUFACTURING & LOGISTICS INNOVATION DAY sa rýchlo blíži. A nakoľko máme už potvrdenú účasť od všetkých prezentujucich, prinášame vám kompletný program.
PROGRAM
08:30 – 09:00 Registrácia
09:00 – 09:15 Predstavenie BARTECH SLOVAKIA – 25 rokov s Vami
09.15 – 09:35 Identifikačné technológie
Od čiarového kódu až po RFID
09:35 – 10:00 Riešenia pre kontrolu pracovných postupov
Traceabilita výroby a balenia
10:00 – 10:20 Prípadová štúdia CEVA logistics (GEFCO)
Kontrola expedície pre závod JLR Nitra
10:20 – 10: 40 COFFEE BREAK
10:40 – 11:00 Prípadová štúdia RETURN CHECK
Reverzná logistika s využitím RFID technológie ako nástroj znižovania nákladov
11:00 – 11:20 iO partners – real estate experts
Výrobné a skladové priestory pod jednou strechou
11:20 – 12:00 Prípadová štúdia “RFID vo výrobnom procese”
Monitoring výroby v AUTOMOTIVE segmente
12:00 – 13:00 OBED
13:00 – 13:20 Kompletný podlahový servis priemyselných areálov
Bezpečné značenie výrobných priestorov
13:20 – 14:00 Stacionárne skenery a VISION systémy od ZEBRA Technologies
Bezobslužná identifikácia a inšpekčná kontrola na pracovisku
14:00 – 14:20 MES systém pre monitoring výroby a strojov
Jednotný monitoring všetkých strojov vo výrobnom procese
14:20 – 15:00 Praktické ukážky – diskusia
Pokiaľ ste sa doposiaľ nestihli zaregistrovať, máte možnosť tak urobiť na tomto linku: REGISTRÁCIA
Tešíme sa na Vás.
Evidencia vratných obalov
Spoločnosť DSV poskytuje a riadi riešenia dodávateľského reťazca pre tisíce spoločností každý deň – od malých rodinných podnikov až po veľké globálne korporácie. Zamestnáva 75 000 zamestnancov vo viac ako 80 krajinách, ktorí pracujú na poskytovaní vysokokvalitných služieb.
Požiadavka zákazníka
Spoločnosť DSV Solutions Slovakia, potrebovala zabezpečiť proces výroby finálneho balenia tovaru pre svojho zákazníka. Balenie tovaru je definované v niekoľkých variantoch (podľa požiadaviek konkrétneho zákazníka) a zabezpečuje výstupnú kontrolu finálnej palety. Súčasťou požiadavky bol aj zber dát o výkonnosti výroby ako celku, trasovateľnosti výrobu, ale aj o výkonnosti konkrétneho pracovníka.
Riešenie
S
poločnosť BARTECH SLOVAKIA má dlhoročné skúsenosti so zavádzaním riešení pre výrobu a logistiku. Tieto skúsenosti sme pretavili do návrhu riešenia LOGMAN, ktorý presne pokrýva potreby zákazníka. V rámci odborných konzultácií sme zákazníkovi pomohli s návrhom samotného HW vybavenia a zároveň sme pomohli navrhnúť úpravy v pracovných postupoch na základe skúseností z realizácií iných projektov.
Proces práce
Na výrobnú linku sa vyskladnia zo skladu potrebné palety podľa výrobnej objednávky. Na jednej linke môžu byť 2 a viac paliet. Kontrolór, pred spustením linky, zadá čo sa ide vyrábať, pridelí pracovníkov k danej linke, skontroluje vstupné palety podľa daných predpisov. Ak je všetko o.k., povolí výrobu. V priebehu výroby kontrolór zaznamenáva proces výroby, prestoje, chybovosť a ďalšie parametre. Finálne výrobky sa ukladajú na výstupnú paletu.Tu takisto kontrolór kontroluje či je všetko v poriadku podľa predpisov. V prípade nezhody zaznamenáva typ nezhody…
Všetko je zaznamenávané v ONLINE režime s využitím priemyselných tabletov so zabudovaným skenerom 1D/2D kódov od spoločnosti ZEBRA Technologies do našej aplikácie LOGMAN.
Riadiaci pracovníci tak majú prístup k údajom okamžite a vedia cielene reagovať na prípadne výpadky alebo zmeny. Systém LOGMAN poskytuje aj informácie o aktuálnom stave výroby, plnenia zákazky, výkonnosti pracovníkov a iné.
Slovo zákazníka
A takto o spoločnom riešení hovorí Radoslav Vajdel, Branch Manager:
Poskytnuté riešenie LOGMAN prináša požadované funkcie pre výrobný úsek spoločnosti, kde máme možnosť online sledovať priebeh výroby, jeho kvalitu a rýchlosť. Systém LOGMAN a ponúknuté hardware vybavenie je „userfriendly“, jednoducho navrhnuté a prehľadné.
Vďaka riešeniu máme prehľad o kompletných dátach z výroby, pričom máme zabezpečený nie len monitoring priebehu výroby, ale rovno aj traceabilitu tovaru spotrebovaného počas výroby a evidenciu chybovosti. Tento nástroj nám umožňuje získať dáta pre identifikáciu chýb vo výrobe a nastavenie nápravných opatrení na zvýšenie kvality výroby a jej zefektívnenie. Pre naše oddelenie kvality je potrebné rýchle, účinné a jednoduché riešenie na zabezpečenie a monitorovanie požadovanej úrovne kvality, pričom nezaberie zbytočné úkony na zber a vyhodnotenie dát. LOGMAN je presne riešenie pokrývajúce tieto požiadavky a bonusom je partia pracujúca v BARTECHSLOVAKIA ako profesionálne pracujúci tím.
Po minulé roky boli hlavnými výzvami pre výrobný segment hlavne projekty, ktoré implementovali do výroby nové technológie, znižovali zaťaženie ľudí a chybovosť a naopak zvyšovali dáta potrebné pre TRACEABILITY systém spoločnosti. Dnešná doba však prináša do tohto procesu ďalší krok – sledovanie ekonomických ukazovateľov rentability v procese výroby a s tým spojené náklady na jednotku produkcie spolu so spotrebovanými energiami.
Ako ale energie ustrážiť ?
Existuje niekoľko spôsobov ako sa dajú sledovať rôzne energetické náročnosti jednotlivých produktov, avšak problém často býva pri vyčíslení energetickej náročnosti pre samotnú jednotku produkcie. Systém ZAPSI Vám dá okrem základných otázok odpovede aj o energetickej náročnosti danej výrobnej haly, či samotného stroja – dáta sa zberajú nepretržite pomocou jednotky ZAPSI ENERGY a prístup k dátam máte ONLINE.
Prehľad po prihlásení
ZAPSI zabezpečí komplexný prehľad:
- historickej i online spotreby elektrickej energie
- ucelený prehľad strojových dát (produkcia, prestoje, štatistika vstupov, alarmy)
- súhrn užívateľských dát zadaných operátorom (zákazka, dôvody prestojov, chybné kusy, evidencia údržby)
- informácie o stave jednotlivých častí stroja ( tzv. prediktívna údržba)
- výpočet OEE
Pre viac informácií ohľadom systému ZAPSI kontaktujte naše obchodné oddelenie obchod@bartech.sk
Potreba identifikácie komponentov počas výroby, zabezpečenie systému TRACEABILITY pre splnenie podmienok INDUSTRY 4.0. , či nastupujúceho INDUSTRY 5.0. alebo skenovanie balíkov a tovaru na logistike – to je iba zlomok operácií, ktoré je nutné zabezpečiť personálne aj hardvérovým vybavením v procese výroby a logistiky. Uvažujete aj Vy o nasadení riešenia, ktoré zabezpečí zber všetkých potrebných informácií bez zásahu obsluhy?
V procese výroby sa môžeme stretávať s rôznymi úkonmi, kde je potrebné snímať 1D alebo 2D kódy – môže ísť o pracovisko montáže, kompletizačné pracoviská alebo stanice na kontrolu kvality. Práve pri kontrole kvality sa často daný komponent vkladá do prípravku napojeného na rôzne čidlá, senzory prítomnosti a pod. Bežnou praxou však je, že po založení do prípravku musí obsluha zobrať ručný skener (káblový/bezkáblový) a zosnímať kód pre identifikáciu dielu v systéme a zaznačiť potrebné kontrolované parametre týkajúce sa kvality finálneho výrobku (farba, škrabance, prítomnosť kódu a komponentov, skrutky a pod.). Pre zrýchlenie takýchto operácií je možné nasadiť riešenie od ZEBRA TECHNOLOGIES v podobe nových skenerov „FIS“ (Fixed Industrial Scanners) alebo v tzv. prevedení „VS“ (Vision System).
V prípade FIS skenerov je možné snímanie kódov na výrobkoch hneď po založení do prípravku alebo pri pohybe na výrobnej linke bez zásahu obsluhy. Tiež môže slúžiť na rýchle nasnímanie výrobného príkazu, kedy nie je nutný fyzicky brať ručný skener do ruky. Skener môže snímať kontinuálne, kedy čaká na prítomnosť kódu v zornom poli a následne zosnímaný kód odosiela do nadradeného systému na spracovanie, alebo môže byť snímanie spustené externým snímačom prítomnosti (pre prípad, kedy by svetlo zo skenera mohlo negatívne ovplyvňovať výkon pracovníka na linke pri neustálom svietení). Fixný skener však môže byť použitý už pri samotnej tvorbe etikety, kedy kontroluje jej kvalitu a čitateľnosť – zabezpečíte tak, že Váš výrobok alebo diel nebude označený nečitateľným kódom.
Pomocou komplexného riešenia Vision system dokážete zabezpečiť kontrolu kvality dielov. Po založení do prípravku môžete kontrolovať napríklad prítomnosť dielu, farbu alebo kontrolou kritických bodov, kde vzniká najväčší počet chýb (škrabancov, preliačin a podobne). Vďaka tomuto systému je možné dosiahnuť vyššiu efektivitu, minimalizovať ľudskú chybovosť pri kontrole kvality a spoľahlivo zabezpečiť TRACK & TRACE.
V neposlednom rade je možné použiť FIS skenery ZEBRA na logistike – ich umiestnenie môže byť napr. na expedičných bránach. V tomto prípade sa obsluha VZV venuje plne len nakládke a vykládke tovaru a skenovanie prebieha autonómne pri prejazde bránou. Signál o prečítaní/neprečítaní kódu môže vodič VZV dostať napríklad pripojeným majákom alebo semaforom. Skener však môže byť umiestnený aj priamo na VZV. Čítanie tak prebehne už pri nakladaní palety.
Chceli by ste sa dozvedieť viac, prípadne vykonať testy priamo vo Vašej prevádzke? Neváhajte sa nám ozvať na obchod@bartech.sk.
Na základe zákazníckych požiadaviek, ale aj našich nápadov na zlepšenie, systém TMS (Tools Management System) neustále podlieha vývoju. Systém sa neustále mení, sú pridávané nové funkcie alebo dokonca nové moduly. Výnimkou nie je ani záver tohto roku, kedy sme vydali verziu 4.27.
Čo ponúka nová verzia?
V systéme pribudla funkcia generovania zostáv a ich rozosielanie mailom. Užívateľ si aktuálne môže vybrať z nasledujúcich troch zostáv:
- prekročený interval údržby (PVI) formy na základe počítadla cyklov,
- prekročená životnosť formy na základe počítadla cyklov,
- zoznam foriem označených na opravu alebo údržbu
U každej zostavy je možnosť nastavenia ako často ich bude systém generovať (denne, týždenne, mesačne…). Vygenerované zostavy sú odosielané na definované e-mailové adresy. Užívatelia vďaka tejto funkcii nemusia manuálne vyhľadávať medzi formami a kontrolovať ich, ale sú vždy informovaní. Veríme, že na základe zákazníckych požiadaviek vzniknú aj ďalšie zostavy, ktoré pomôžu zvyšovať produktivitu a kvalitu procesov.
Aktualizácia sa týka aj modulu KVALITA, kde pribudla evidencia nameraných rozmerov výrobkov tzn. keď je forma vkladaná do stroja, vytvorí sa kontrolný list, u ktorého sa okrem hmotnosti teraz zaznamenávajú aj rozmery prvého a posledného kusu a ich tolerancie. Ak užívateľ zadá rozmery, ktoré sú mimo tolerancie je upozornený. Prostredníctvom grafických výstupov je možné sledovať merané rozmery v priebehu výroby.
Každým rokom dodávame našim zákazníkom riešenia, ktoré im pomáhajú zlepšiť ich interné procesy. Jedným z našich úspešných riešení je aj CODE CHECKER implementovaný v minulom roku v spoločnosti AAH Plastics, ktorá sa zaoberá výrobou plastových dielov pre automobilový priemysel. Vo výrobnom parku Solčany vznikla požiadavka na dodanie riešenia s cieľom zlepšenia úrovne kvality baliaceho procesu.
Požiadavka zákazníka
Spoločnosť AAH Plastics potrebovala systém pre kontrolu pracovného postupu pri balení plastových dielov. Vyrobené diely sú vkladané do boxov, následne sú naplnené boxy ukladané na paletu. Požiadavkou zákazníka bolo zabrániť chybám pri kompletizácii palety. Inými slovami, aby boli na paletu ukladané správne typy boxov a dielov v správnom počte.
Navrhnutý hardvér
Keďže zákazník už používa značenie 1D alebo 2D kódom na dieloch, boxoch aj paletách, táto časť riešenia odpadla. Zostalo určiť správny hardvér na snímanie kódov. Nakoľko sa v aplikácii určenej pre terminál nebudú zadávať vstupy ručne, ale len prostredníctvom snímania kódov, zvolili sme terminál bez fyzickej klávesnice ZEBRA TC52 so vstavaným 2D skenerom, ktorý umožňuje rýchle a spoľahlivé snímanie. Toto zariadenie disponuje nízkou hmotnosťou a kompaktnými rozmermi aj napriek tomu, že je vybavené veľkým 5-palcovým displejom, na ktorom budú zobrazené údaje dobre čitateľné. Vďaka vysokokapacitnej batérii je zabezpečená nepretržitá prevádza terminálu počas celej pracovnej zmeny.
Navrhnutý softvér
Po vykonanej analýze procesov sme dospeli k rozhodnutiu, že vhodným riešením pre zákazníka je naša aplikácia CodeChecker, ktorú sme prispôsobili jeho špecifickým požiadavkám. Celé riešenie pozostáva z dvoch častí – webovej a Android aplikácie.
Webová aplikácia obsahuje administračnú časť riešenia, kde je správa terminálov, pracovných predpisov a užívateľov. V časti Prehľad výroby zaznamenaná činnosť operátorov pri kontrolovaní paliet a umožňuje používateľom zozbierané dáta prehliadať, filtrovať a exportovať.
Android aplikácia, ktorá beží v prenosných termináloch ZEBRA, je určená pre fyzickú kontrolu pracovného postupu pri procese kompletizácie palety. Operátor sa prihlási do aplikácie a postupne sníma kódy na paletách, boxoch, dieloch a pomocou tlačidiel odpovedá na otázky kontrolného postupu. Ak operátor nedodrží pracovný postup, aplikácia ho upozorní a vyžiada si opakovanie kontroly. Ak nastane táto situácia, je odoslané varovné hlásenie mailom nadriadeným osobám.
Nasadenie riešenia u zákazníka
Objednávku na dodávku uceleného riešenia sme od zákazníka prijali 4.11.2021 a už o mesiac, začiatkom decembra prebehla inštalácia kompletného riešenia a spustila sa testovacia prevádzka. Poznatky nazbierané počas testovacej prevádzky boli implementované v priebehu niekoľkých dní a pred koncom roka celé riešenie prešlo do ostrej prevádzky. Riešenie sa ukázalo ako plne funkčné a odpovedajúce vstupným požiadavkám. Postupom času boli do riešenia na základe zákazníckych požiadaviek pridané nové funkcie, ktoré rozšírili možnosti nasadenia tejto aplikácie. Napríklad pridanie načítavania sériového čísla z boxu alebo kontrola snímaných kódov na základe prefixu.
Hlavné výhody riešenia
- Evidencia predpisov k jednotlivým dielom
- Evidencia operátorov a ich práce
- Online prístup k dátam zozbieraným vo výrobe
- Rýchle vyhľadávanie informácií o jednotlivých dieloch
- Export zozbieraných údajov vo formáte *.xlsx pre ďalšie spracovanie
- Intuitívne grafické používateľské rozhranie aplikácie = rýchle zaškolenie operátorov