S blížiacim sa koncom roka sa blíži aj povinnosť vykonať inventúru dlhodobého a nehnuteľného majetku. Vo väčšine firiem ide o neobľúbenú a hlavne zdĺhavú činnosť, ktorá zamestná množstvo ľudí, ktorí tak počas inventúry nemôžu vykonávať to, čo je ich hlavnou náplňou práce. Ale inventúra nemusí vždy byť zápas s desiatkami papierových zostáv a už vôbec nemusí trvať dlho.  Vďaka najnovšej aktualizácii je možné okrem čiarových kódov využívať aj označenie RFID tagmi. Pomocou RFID tagov inventúra prebieha ešte rýchlejšie, pretože k RFID tagu sa stačí len priblížiť na potrebnú vzdialenosť, aj keď sa nachádza za prekážkou.

Riešením je označenie majetku štítkami vhodnými pre strojové čítanie – čiarový kód, RFID tagy, a nasadenie prenosných terminálov, ktoré vedia tieto informácie čítať a triediť. Zozbierané dáta sú uložené v databáze a pristupuje sa k nim cez webový prehliadač, kde sú výsledky inventúry prehľadne zobrazené, dajú sa triediť a tlačiť aj finálne zostavy.

Softvér pre evidenciu majetku – webEMA

webEMA – databáza majetkov v počítači, editácia, filtrovanie, prehľady, tlač

Ide o intranetovú aplikáciu, ktorá je navrhnutá tak, aby bola možná spustiť v akomkoľvek internetovom prehliadači. Prístup na databázu tak môžete mať z počítača, tabletu či mobilu. Prihlasovanie jednotlivých používateľov je definované ich právami. Jednoducho tak môžete definovať, ktorá osoba môže v databáze vykonávať editáciu alebo jej povolíte iba prezeranie a tlač zostáv.

Aplikácia pre Android zariadenie

mobilná aplikácia

Druhá časť Android aplikácia EMA sa používa na fyzickú inventúru majetku v teréne, či operatívnu kontrolu majetku. Načítaním kódu lokácie, napr. na zárubni dverí, sa dostanete do časti inventúry danej lokácie. Následným čítaním kódov majetkov kontrolujete ich správne umiestnenie. Pri inventúre môžete zadať poznámku k majetku ako aj možnosť jeho vyradenia. Štandardom je používanie mobilných terminálov so zabudovanou čítačkou kódov a s operačným systémom Android.

 

Prenosné RFID čítacie zariadenie  Zebra RFD40 UHF RFID Sled

Pomocou tohto zariadenia je možné vykonávať inventúru efektívnejšie využitím technológie RFID tagov. Zariadenie slúži ako prídavný modul k mobilným terminálom Zebra TC21/26, EC50/55, kompatibilné budú aj mobilné terminály, ktoré budú prichádzať na trh. Mobilný terminál sa pripojí zacvaknutím k zariadeniu Zebra RFD40 a pomocou technológie eConnex sa zariadenia okamžite spárujú a sú pripravené na použitie. Zebra RFD40 je robustné zariadenie pripravené vydržať rôzne pracovné prostredia vďaka ochrane IP54, ale aj drobné nárazy pri bežnom používaní.

Viacej si o tomto riešení môžete prečítať tiež na našom webe Mobilné riešenia.
Nečakajte až na koniec roka. Pridajte sa k našim spokojným zákazníkom už teraz a pripravte sa vopred na tohtoročné inventúry.

Pre ďalšie informácie kontaktujte naše obchodné oddelenie obchod@bartech.sk

Pozývame Vás na bezplatný ONLINE seminár ZAPSI – monitoring výroby, ktorý sa bude konať 9.9.2021 o 9:30.

Seminár prinesie odpovede na otázky:

  • Čo je systém ZAPSI?
  • Aké moduly obsahuje systém ZAPSI?
  • Akým spôsobom získava dáta zo strojov vo výrobe?
  • Aké reporty poskytuje systém ZAPSI manažmentu?
  • ONLINE prezentácia s reálnymi dátami
  • Ukážky nasadenia riešenia u zákazníkov

V prípade záujmu sa prosím registrujte na obchod@bartech.sk

Viete s istotou povedať, ktoré stroje Vám aktuálne produkujú a ktoré sú v prestoji? Viete, ktoré sú vypnuté? A viete ako dlho? Viete aká je produktivita celej haly? Jednej smeny? Dokážete ich porovnať? Ktorá smena sa zhoršuje a od kedy? Koľko stroje spotrebujú elektrickej energie? Oplatilo by sa niektoré vypnúť? Ktorý stroj je v porovnaní elektrická energia/produktivita najvýkonnejší a ktorý by stálo za to nahradiť? Rozhodli ste sa niekedy nesprávne, pretože ste mali málo alebo žiadne informácie?

Systém ZAPSI je určený na monitorovanie výrobných strojov s možnosťou zberu strojových dát, prípadne užívateľských dát zadávaných operátorom.

ONLINE prehľad všetkých pripojených pracovísk

  • strojových dát (produkcia, prestoje, štatistika vstupov, alarmy)
  • terminálových (užívateľských) dát (zákazka, operátorom zadané dôvody prestojov, chybné kusy, evidencia opráv/údržby)

Prehľad po prihlásení

Grafické výstupy

Dáta sú získavané priamo zo stroja, vďaka čomu sú informácie získané zo stroja prezentované v reálnom čase. Nazbierané dáta je potrebné vhodným spôsobom prezentovať a pracovať s nimi, na čo slúžia grafické výstupy systému. Pomocou grafických výstupov je možné získať všeobecný prehľad produkcie, prehľad prestojov (kedy, prečo a aký typ prestoja vznikol), informácie o takte výroby, prehľad chodu jednotlivých častí stroja. Systém sa zaoberá aj spotrebou elektrickej energie, je možné získať prehľad o spotrebe z daného stroja, linky alebo celej budovy. Zapsi poskytuje aj prehľad ďalších pripojených vstupov ako napr. otáčky, teplota, tlak atď. Systém ponúka štatistické údaje ako sú: paretov diagram prestojov podľa dĺžky trvania prestoja, štatistické grafy stavu stroja, štatistické grafy prestojov, OEE(Overall Equipment Effectiveness).

Výpočet OEE

Zber užívateľských dát

Okrem informácií týkajúcich sa strojov Zapsi zbiera aj údaje o užívateľoch. Tieto dáta sú zaisťované pomocou dotykového terminálu, na ktorom je spustená užívateľská aplikácia.

  • evidencia práce na pracovisku

    Štatistické grafy prestojov

  • prihlásenie pracovníka
  • evidencia začiatku / ukončenia práce na zákazke / operácii
  • evidencia typov prestojov
  • evidencia typov chyb
  • evidencia odstávok / opráv
  • zobrazenie informácií o výrobe
  • zobrazenie výrobnej dokumentácie
  • tlač etikiet

BARTECH SLOVAKIA je oficiálnym distribútorom systému ZAPSI pre Slovenskú republiku. Pre viacej informácií kontaktujte naše obchodné oddelenie obchod@bartech.sk

Systémy pre evidenciu a zber dát s využitím  RFID prvkov sa posledné roky silno presadzujú predovšetkým  v logistických procesoch, kde zvyšujú efektivitu pri manipulácii s paletami a prepravnými boxmi.  Ale aj v procese výroby a montáže má táto technológia svoje uplatnenie napríklad pri kontrolách dodržania správneho montážneho postupu či baliaceho predpisu pre hotové výrobky.

Príkladom riešenia, kedy RFID technológia pomáha pri kontrole hotového balenia výrobkov a pri expedícii je stacionárna RFID brána. Táto je umiestnená u nášho zákazníka pred vstupom výrobkov do expedičného skladu a má 2 základné funkcie. Overuje, či sa v prepravnom boxe nachádzajú iba výrobky so zhodným Part numberom a takisto, či ich je tam správny počet. Nami vytvorená aplikácia RFID GATE je napojená priamo na výrobnú databázu zákazníka, Po spustení čítania najprv prečíta obsah prepravného boxu a na základe získaných informácií z RFID tagov dohľadá v databáze baliaci predpis určený pre daný typ výrobkov. Porovná počet kusov, a ak súhlasí s baliacim predpisom, dá pokyn pre vytlačenie baliacej etikety, ktorú operátor nalepí na box. Pokiaľ sa v prepravnom boxe zistia výrobky, ktoré tam nepatria, upozorní na to hlásením na monitore obsluhu a zablokuje tlač prepravného štítku. Aplikácia operátorovi nahlási počet zhodných i nezhodných výrobkov s uvedením ich PN a operátor musí prekontrolovať obsah boxu, Odblokovanie chybného hlásenia a tlače je možné iba po prihlásení obsluhy, aby bolo známe, kto nezhodné balenie kontroloval.

Doposiaľ boli RFID tagy zákazníkom využívané iba v časti výroby a zapisovanie tagov bolo riešené samostatným pracoviskom za výrobnou linkou. V súčasnosti pre zákazníka pripravujeme riešenia zapisovania RFID tagov priamo na výrobnej linke, ktoré by malo zvýšiť spoľahlivosť zapisovania a rozšíriť túto technológie na všetky typy vyrábaných výrobkov.

Pokiaľ aj vy uvažujete o nasadení tejto modernej technológie neváhajte nás kontaktovať.

 

 

Náš dlhodobý zákazník FAURECIA AUTOMOTIVE SLOVAKIA, pre ktorého sme robili už niekoľko zákazkových riešení, nás tentoraz oslovil s požiadavkou na zrýchlenie a spresnenie interných procesov pri vychystávaní a nakladaní prepravných vozíkov s hotovými výrobkami určenými na doručenie do závodu VW Bratislava.

Požiadavka zákazníka

Do expedičného skladu boli doposiaľ prepravné vozíky zaskladňované z výrobnej linky na miesto, ktoré si skladník sám zvolil. Následná expedícia na kamión prebiehala podľa vytlačeného Expedičného listu, na ktorom boli uvedené konkrétne čísla boxov, ktoré treba naložiť prepravcovi s dodržaním danej sekvencie. To pre expedienta znamenalo jednotlivé boxy najprv fyzicky dohľadať v rôznych zónach expedičného skladu, a až potom mohol s vozíkom začať nakladanie. Tým dochádzalo k veľkým časovým stratám a taktiež čas od času prichádzalo aj k zámenám boxov, čo malo za následok reklamácie zo strany odberateľa. Požiadavkou bolo odstrániť tieto časové straty a zabezpečiť 100% spoľahlivosť expedície.

Dodané riešenie

Skladník má teraz priamo na vozíku uchytený priemyselný tablet, ku ktorému je pripojený priemyselný skener 2D kódov s dlhým dosahom. Zakaždým, keď naskladnuje nový prepravný vozík z výrobnej linky, musí najprv zosnímať kód tohto vozíka a následne kód zóny s pozíciou, na ktorú box ukladá. Tým aplikácia získava prehlaď o rozmiestnení boxov vo všetkých skladových zónach. Pri expedícii a nakladaní na kamión prepravcu skladník najprv zosníma kód Expedičného listu. Aplikácia si na základe tohto kódu stiahne zo serveru čísla vozíkov určených k vyskladnení. Nasledovne mu zobrazí zotriedený zoznam boxov k vyskladneniu s uvedením pozície na ktorej sa jednotlivé boxy nachádzajú. Zoznam je triedený podľa  skladových zón tak, aby pohyb skladníka s vozíkom bol čo najefektívnejší. Zosnímaním kódu boxu sa potvrdzuje súhlas čísla boxu s Expedičným listom a jeho naloženie na kamión.

Zavedením takéhoto riešenia sa výrazne skrátil čas expedície prepravných boxov. Zároveň sa zamedzilo expedícii nesprávneho prepravného boxu smerom k odberateľovi. Možno aj vám môžeme pomôcť ušetriť čas a peniaze. Kontaktujte nás na obchod@bartech.sk

Aplikáciu TMS na evidenciu foriem a náradia sme v minulom roku nasadili aj u zákazníka NEMAK. Vedúci oddelenia p. Dekýš opísal dôvody pre zavedenie ako aj svoje prvé skúsenosti s touto aplikáciou pre ich firemný časopis. S ich súhlasom zverejňujeme výňatky z tohto článku aj na našich webových stránkach.

Zavedenie nového systému pre evidenciu náradia TMS (Tools management system)

Určite všetci vnímame, ako sa s novými produktami mení a rozširuje naše portfólio náradia. lnovácie a nové normy prinášajú zmeny nielen v zložitejších tvaroch jadier, ale tiež v ich počte či typoch. Toto sa potom prenáša aj do náradia.
Dnes sú hlavy valcov zložitejšie a náročnejšie. Tieto zmeny je tiež možné vidieť v nových kokilách a jadrovníkoch, ktorých názvoslovie nás vie občas potrápiť’, pretože je iné, ako sme boli naučení. V minulosti sme mali produkty jednoduchšie, 3-4 kokily a štyri typy jadier. Teraz sú produkty náročnejšie a okrem toho, z dôvodu objemu výroby, je. aj náradia podstatne viac. To so sebou prináša aj viac evidencie a inej agendy, sprevádzajúcej náradie počas jeho životnosti. Evidencia náradia nepredstavuje len zoznam, kde si zapíšeme náradie a typ. Je to celá postupnosť’ kontrol, sledovanie vyrobených kusov a ostatné dôležité informácie o náradí. Doposiaľ’ sme náradie evidovali v excelovskej tabul’ke, ktorá bola s rôznymi vzorcami poprepájaná, či už s NORIS-om alebo aj našou inou evidenciou.  Ale Excel má svoje limity, na ktoré sme prišli pri internom audite. Toto bol jeden z dôvodov, prečo sme začali hl’adať systém, v ktorom vieme náradie evidovať’, spravovať’ a sledovať’.

V roku 2019 u nás inštalovala firma BARTECH SLOVAKIA systém LOGIS V2, ktorá poskytuje komplexné riešenia, prispôsobené konkrétnym podmienkam a požiadavkám zákazníka v oblasti snímania čiarového, QR a RFID kódu. Samozrejmosťou je mobilný zber dát. Obrátili sme sa na nich s požiadavkou vytvorenia systému na evidenciu náradia. Firma mala už vyvinutý systém pre evidenciu náradia s obchodným názvom Tools management system – TMS. Tento systém majú úspešne zavedený vo viacerých firmách. Veľa systémových a praktických riešení mali vychytaných, či už na základe skúseností alebo aj požiadaviek zákazníkov. Mali tiež dostatok skúseností, aby nám pomohli odladiť’ a upraviť’ systém vzhľadom na naše požiadavky.

Z pôvodného TMS ostal základný strom dát a všetko ostatné sa teda upravovalo podľa našich požiadaviek, aby upravená verzia bola vhodná pre naše systémy a procesy. Najprv si predstavme, čo to vlastne je a na akom princípe pracuje. Základným prvkom programu, z ktorého čerpá, je SQL databáza prepojená s vybranými dátami  z nášho NORISu, nad ktorou beží intranetová aplikácia, prostredníctvom ktorej je možné uložené a nazbierané dáta prehliadať a spravovať’. Veľkou výhodou tohto riešenia je možnosť’ pracovať’ s týmto systémom na ktoromkoľvek PC či tablete vo firemnej sieti, ktoré má internetový prehliadač a prístup k serveru s dátami. A to navyše bez ohl’adu na to, aký operačný systém má dané zariadenie (Windows, Android, iOS). Zber a zapisovanie dát do databázy maže prebiehať priamo v intranetovej aplikácii, ale tiež sa využíva možnosť’ odosielania dát prostredníctvom prenosných PDA terminálov pripojených do WiFi siete, ktoré majú operátori vo výrobe stále pri sebe. Program TMS nám teda ponúka možnosť’ evidencie a sledovania pohybu náradia. Okrem základnej evidencie je v programe možnost’ nastavovat’ aj intervaly pre pravidelné kontroly, v našom prípade PVI a GOM merania. Taktiež môžeme sledovať’ životnosť’, ale aj čistenie a údržbu náradia. TMS je „živý” software a je na nás, kam až budeme chcieť zájsť.

Z výberu možností označenia náradia sme na základe testov a vhodnosti pre naše náročné prostredie zvolili Datamatrix kód vyrazený na kovovej doštičke, ktorý postupne budete môcť’ vidieť na náradí. Pretože systém TMS ponúka veľa možností a samozrejme  sa nedá riešiť všetko naraz, vybrali sme si čiastkové ciele, ktoré sme si v úvode definovali. V súčasnosti od novembra pracujeme v novom prostredí evidencie TMS a prebiehajú posledné dolaďovanie pred ostrou prevádzkou. Medzi naše ďalšie cele a možnosti, ktoré ponúka TMS sú možnosť’ evidencie čistenia náradia – hlavne jadrovníkov, či plán zrušiť’ na jadrovníkoch čítačky, s ktorými máme často problém. Ale taktiež medzi odvážnejšie plány patrí zrušenie kariet náradia a nahradiť’ ich online systémom, kde bude karta náradia vždy aktuálna. Taktiež je možné využiť’ TMS aj k evidencii miesta, kde je náradie uložené podobne ako je to teraz v CSM – Care shop manažmente. TMS systém patrí medzi Smart nástroje riadenia evidencie náradia moderných firiem, kde NEMAK určite patrí.

Zavádzanie nového systému nikdy nie je jednoduché a spája sa s kompiláciami a problémami, ale vieme že na konci snaženia bude systém, ktorý nám bude pomáhať’ spraviť’ našu evidenciu jednoduchšou, prehľadnejšou a vždy aktuálnou.

Tomáš DEKÝŠ

RFID v priemysle sa dnes presadzuje prakticky vo všetkých oblastiach sledovania výroby a výrobných operácií. Pomocou softvéru a mobilných počítačov (PDA) je možné efektívne sledovať nie len operácie, ale aj tie najmenšie komponenty, ktoré vstupujú do výrobného procesu. My sa spolu teraz pozrieme na oblasť sledovania priemyselných nástrojov, ktoré vo výrobných operáciách zohrávajú zásadnú úlohu.

Ide nám predovšetkým o ručné náradie, zákazkové náradie, vybavenie, formy. Mnoho priemyselných činností si vyžaduje aj špecializované nástroje vrátane nástrojov vyrobených na mieru pre konkrétnu operáciu. A tieto nástroje sú drahé, ale absolútne nevyhnutné. Preto je dôležité zabezpečenie takýchto nástrojov pred krádežou a schopnosť rýchlo ich vyhľadávať. Naše softvérové riešenie Tools Management System vo spojení s RFID prvkami Vám s týmto dokáže pomôcť. Spojenie tohto SW riešenia a RFID prvkov vám prináša najmä tieto výhody:

Zvýšené využitie vybavenia a nástrojov

Nasadenie systémov s RFID prvkami  umožňuje pracovníkom rýchlo a ľahko lokalizovať potrebné nástroje a hľadať nesprávne umiestnené nástroje, čo je dôležité pre udržanie montážnej linky v súvislej prevádzke. Správne navrhnutý systém vám môže tiež pomôcť získať prehľad o tom, ako často sa určité zariadenie či nástroj používa, čo vám umožní lepšiu kontrolu nad odpismi aktív vysokej hodnoty.

Úspora nákladov

Ak nástroje, vybavenie alebo diely nie sú ľahko  a rýchlo lokalizované, vedie to k časovým prestojom, zvýšeným nákladom na výmenu dielov a zbytočným chybám. To všetko negatívne ovplyvňuje výrobný proces. Návratnosť investícií vložených do RFID technológie sa dá tak ľahko spočítať v závislosti na znížení počtu takýchto situácií.

Predchádzanie krádežiam

Žiadny podnik o tom nehovorí nahlas, ale straty materiálu či náradia z príručných skladov sú skutočným problémom, ktorý ovplyvňuje výnosy v mnohých rôznych odvetviach. Technológia RFID pomáha sledovať spotrebný materiál a nástroje v automobilovom priemysle s cieľom zvýšiť zodpovednosť zamestnancov a zabezpečiť, aby žiaden materiál neopustil výrobný podnik bez predošlého schválenia alebo kontroly.

Zlepšenie dodržiavanie bezpečnostných predpisov

Riešenia s využitím RFID prvkov môžu manažérom pomôcť trasovať rôzne nástroje a strojné zariadenia, aby sa zaistilo, či sú včas dodávané na plánovanú údržbu. Dobre udržiavané nástroje a formy vydržia dlhšie a nespôsobujú nehody a zranenia.

Jednoduché sledovanie zásielok

Jednou z najväčších výhod RFID je obrovské zvýšenie produktivity, ktoré sa dá dosiahnuť najmä pri expedícii a príjme. Ni je nutné fyzicky kontrolovať a skenovať každú jednotlivú položku, je to možné robiť hromadne a bez zásahu operátora. A vy vždy presne viete, kde sa vo vašom dodávateľskom reťazci hľadaná položka nachádza.

Technológia RFID prešla za posledné obdobie dynamickým vývojom s cieľom prekonať výzvy týkajúce sa kovového rušenia či nasadenia v drsnom, výrobnom prostredí. Dnes už nie je problém nájsť vhodný typ RFID tagu pre všetky typy aplikácií za dodržiavaní požiadaviek na čítanie aj na veľké vzdialenosti.

Aj vy už premýšľate, kde by bolo najvhodnejšie začať ? Spýtajte sa nás.

Sme pripravení s vami vaše nápady konzultovať a pomôcť vám pripraviť jasné zadanie.

 

Jednou zo základných podmienok spätnej dosledovateľnosti je zavedenie trvalého označenia jednotlivých dielov a výrobkov, ktoré umožňuje zaznamenávať údaje o procese výroby, vrátane dodržiavania požiadaviek na ich kvalitu a bezpečnosť. Významnú úlohu zohráva takéto trvalé označenie aj v prípade riešenia reklamácií a kontrole splnenia regulačných požiadaviek odberateľov .

Klasické označovanie samolepiacimi etiketami s 2D kódmi nie je vhodné pre všetky typy výroby. V oblasti strojárenskej, ale aj plastikárskej výroby sa preto veľmi často využíva metóda priameho označovanie –  tzv. DPM (direct part marking).

Značenie mikroúderom

DPM značenie

Medzi najčastejšie používané metódy DPM značenia patrí vypaľovanie laserom alebo mikroúder. Obidva spôsoby sú zárukou trvanlivosti označenia nie len v procese výroby, kedy prechádzajú jednotlivé diely rôznymi operáciami, ale aj v celom životnom cykle hotového výrobku .

 

Značenie laserom

Veľkou výzvou u takto vytvorených kódov je však ich rýchle a spoľahlivé čítanie. Najväčším problémom tu zvyčajne býva nízky kontrast alebo lesklý povrch odrážajúce svetlo 2D snímačov čiarových kódov. Na trhu je mnoho typov skenerov schopných čítať DPM kódy, ale platí tu, že nie každý DPM skener je vhodný na každý typ DPM kódu.

 

CodeCorp CR6000 DPM

Vedľa snímačov známych výrobcov Zebra, Honeywell či Datalogic ponúkame aj snímače od menej známej firmy CODECORP., ktoré sa dľhodobo ukazujú ako jedny z najlepších na trhu a pritom sú stále cenovo veľmi dostupné. Vedia si poradiť aj s kódmi, u ktorých snímače iných, cenovo výrazne drahších značiek, zlyhávajú. Rýchlo a spoľahlivo snímajú väčšinu typov DPM kódov ako z kovového, tak i plastového povrchu. Prekážkou pre nich nie sú ani kódy s veľmi nízkym kontrastom, či umiestnené na lesklom povrchu.Typickým predstaviteľom je snímač CodeCorp CR6000 DPM ( viď obrázok). Rýchla a jednoduchá konfigurácia pre rôzne typy povrchu výrobku a pre rôzne typy osvetlenia z neho robia silného adepta pre nasadenie v širokom spektre aplikácií.

A čo ak sa odberateľ sťažuje, že kód nie je možné prečítať?

Verifikátor REA MLV-2D

Tu je treba overiť nie len čitateľnosť iným typom skenera, ale overiť predovšetkým skutočnú kvalitu DPM kódu. Pre tieto potreby je možné zakúpiť špeciálne verifikátory DPM kódov. Ide o zariadenie, ktoré dokáže presne zmerať všetky parametre DPM kódov, porovnať ich s normou pre ich vytváranie a kód zaradiť do patričnej kvalitatívnej škály. Protokol o kvalite kódu je jediným správnym argumentom v jednaniach s odberateľom o reklamáciách z dôvodu nečitateľnosti DPM kódu.

Ako jeden z vhodných typov verifikátorov pre DPM kódy môžeme uviesť kompaktný, prenosný typ REA MLV-2D. Nemecká firma REA VERIFIER sa vývojom týchto prístrojov zaoberá už od r.1982 a dnes sú tieto zariadenia používané na kontrolu a hodnotenie čitateľnosti tlačených i priamo označených kódov po celom svete. Vzhľadom k širokej ponuke od jednoduchých, prenosných až po rozmerovo väčšie stacionárne zariadenia sú verifikátory REA často prvou voľbou aj pre zákazníkov v automobilovom priemysle.

Spoločnosť CLOETTA používala vo svojej výrobnej prevádzke v Leviciach klasické kancelárske počítače vo spojení s aplikáciou na sledovanie výrobných a skladových operácií. Vzhľadom na vysokú prašnosť vo výrobných priestoroch (potravinársky škrob…) bolo nutné na týchto zariadeniach často vykonávať servis, najmä pravidelné čistenie zanesených ventilátorov, ako aj komponent vnútri PC. Táto činnosť jednak zamestnávala IT oddelenie zodpovedné za funkčnosť IT techniky a v neposlednom rade navyšovala náklady vo výrobe.

Priemyselné tablety ako náhrada klasických PC

Pracovisko vo výrobe ZEBRA ET5x + LI2208

Preto pri požiadavke na výmenu klasických, stacionárnych PC vo výrobe bola jedným z hlavných kritérií odolnosť v prašnom prostredí. Akýkoľvek ventilátor a otvor v zariadení bol nežiaducim. Spoločnosť BARTECH SLOVAKIA navrhla použitie odolných tabletov ZEBRA ET55, ktoré okrem uzavretia pred prachom ponúkali pre zobrazenie potrebných informácií aj dostatočne veľký, dotykový displej. Tieto priemyselné tablety s operačným systémom ANDROID v spojení s ručnými skenermi ZEBRA LI2208 vytvorili silný nástroj spĺňajúci všetky požiadavky zákazníka.

ZEBRA TC56 pre zber dát z výroby

Pre potreby mobilného zadávania údajov v procese výroby boli navrhnuté odolné terminály ZEBRA TC56 taktiež s operačným systémom ANDROID, ktorý sa stáva novým štandardom a v mobilných zariadeniach postupne nahrádza už dosluhujúci operačný systém Windows CE. Tieto terminály poskytujú obsluhe dostatočne veľký displej pre zobrazenie všetkých dôležitých informácií bez potreby scrollovania a zároveň svojou hmotnosťou neobťažujú obsluhu.

Priemeyslné tablety aj na vozíkoch

Podobná situácia bola aj na logistike, kde bolo treba riešiť náhradu už dosluhujúcich PDA terminálov s OS WIN CE, novými zariadeniami s OS Android. Po krátkej skúšobnej prevádzke s viacerými typmi terminálov i tu nakoniec medzi skladníkmi zvíťazili tie isté terminály ZEBRA TC56, aké boli vybraté už pre pracovníkov vo výrobe.

Pracovisko obsluhy vyskozdvižného vozíka

Zostávalo vyriešiť požiadavku na vybavenie vysokozdvižných vozíkov zariadením s väčším displejom, keďže obsluha vozíka potrebuje vidieť pri vyskladnení viacero informácií. Túto požiadavku zákazníka napokon taktiež splnili odolné tablety ZEBRA ET5x v kombinácii s robustným rámom pre uchytenie na vozík a vrátane priameho nabíjania tabletov z vysokozdvižného vozíka. Tieto tablety boli pre rýchle spoľahlivé skenovanie kódov doplnené skenermi ZEBRA DS3678, ktoré vydržia aj drsnejšie zaobchádzanie obsluhy a náhodné pády z kabiny vozíka na podlahu.

Monitoring OEE na tablete ZEBRA ET5x

V procese realizácie samotného projektu, po prvých pozitívnych skúsenostiach z výroby a logistiky, vznikli ďalšie požiadavky na využitie tabletov aj na sledovanie OEE a údržby strojov vo výrobe. Komplikáciou nebolo ani to, že program pre sledovanie OEE beží iba pod operačným systémom WINDOWS. ZEBRA ponúka tie isté tablety aj s operačným systémom Windows 10, ktoré boli napokon na tieto pracoviská nasadené.

Slovo zákazníka

Na otázky, ak je so súčasným riešením spokojný zákazník, nám odpovedal Ing. Peter Mikula – IT špecialista Cloetta

Prečo zariadenia od spoločnosti ZEBRA technologies ?

„Zariadenia ZEBRA sme používali aj v minulosti. Odolnosť, funkčnosť a spoľahlivosť sa nám dlhodobo potvrdili v praxi.“

Prečo BARTECH SLOVAKIA spol.s.r.o ?

„Pre tento projekt sme nehľadali len dodávateľa HW. Vedeli sme, že BARTECH SLOVAKIA dokáže zastrešiť kompletnú dodávku riešenia od analýzy potrieb, cez odborné poradenstvo až po finálne nasadenie vrátane popredajného servisu. Záručný aj pozáručný servis tlačiarní je vykonávaný vo vysokom štandarde bez obmedzenia našich výrobných činností. BARTECH SLOVAKIA je Premier Business Partner spoločnosti ZEBRA Technologies zaslúžene. “

O firme

Firma CLOETTA, založená v roku 1862, je poprednou cukrárenskou spoločnosťou v severských krajinách a Holandsku. Vyrába a uvádza na trh cukrovinky, čokoládové výrobky, orechy, pastilky, žuvačky a koncept pick & mix. Celkovo sa ich výrobky predávajú na viac ako 50 trhoch na celom svete. Cloetta vlastní niektoré z najsilnejších značiek na trhu, napr. Läkerol, Cloetta, Candyking, Jenkki, Kexchoklad, Malaco, Sportlife, Red Band a Nutisal, z ktorých väčšina má dlhoročnú kultúrnu tradíciu.

V poslednej dobe sa stále častejšie stretávame s požiadavkami zákazníkov na zjednodušenie vytvárania, správy a tlače štítkov. Centralizácia tlače štítkov je cesta, ako znížiť potrebu času na prípravu tlače ako aj samotný proces tlačenia. Ďalším prínosom tohto riešenia je taktiež zníženie chybovosti v celom procese vytvárania tlače štítkov a zamedzenie neoprávneným zásahom do finálneho vzhľadu etikety. 

Takú požiadavku sme pred časom obdržali aj od nášho významného zákazníka ZELINÁRSKA s.r.o., a v tomto článku prinášame stručné zhrnutie ako tento proces prebiehal.

Požiadavka zákazníka

Základnou požiadavkou zákazníka bolo vyriešiť tlač expedičných etikiet, ktoré by bolo možné vytvárať a editovať na jednom mieste, v jednom programe a súčasne odosielať na ktorúkoľvek tlačiareň v sieti. Cieľom bolo zabezpečiť tak tlač v presne stanovený čas na starej aj novej prevádzke. Zákazník tiež požadoval používanie špeciálneho kódu GS1 Databar. Doposiaľ mal zákazník pre tlač k dispozícii iba základnú verziu SW Labelview BASIC.

GS1 Databar je lineárny čiarový kód, do ktorého sa dá zakódovať viac údajov o tovare. Vždy obsahuje GTIN produktu a môže obsahovať dátum, šaržu, hmotnosť a ďalšie údaje. Kód sa s narastajúcim množstvom údajov zväčšuje, preto sa vždy kódujú len nevyhnutne potrebné údaje.

  • Keď obsahuje dátum, je nástrojom riadenia zásob
  • Keď obsahuje číslo šarže, je nástrojom spätnej vysledovateľnosti
  • Môže obsahovať aj dátum aj šaržu

Návrh a realizácia riešenia

Nakoľko zákazník disponoval len základnou verziou programu Labelview Basic, bolo nutné na základe požiadaviek prejsť na verziu Labelview GOLD, ktorá umožňuje sieťový management tlače etikiet podľa stavu balenia na jednotlivých pracovných pozíciách. Vďaka tejto verzii programu vieme teda zabezpečiť tlač z kancelárie vedúceho výroby/vedúceho expedície presne na konkrétnej tlačiarni štítkov vo firemnej sieti, ktorá prislúcha danému pracovisku. Toto riešenie dokáže minimalizovať čas na označenie prepravného balenia etiketami pre následné vyskladnenie.

Zo strany Bartech Slovakia bol teda dodaný nový SW Labelview GOLD, vykonaná inštalácia anstavenie programu, prenos predchádzajúcich licencií na iné PC a následné zaškolenie obsluhy. Vďaka skúsenostiam našich technikov sa taktiež predišlo tomu, aby zákazník prerábal celú databázu etikiet. Nainštalované boli nové tlačiarne etikiet, ktoré sme následne pridali do aktuálneho zoznamu tlačiarní v starej a novej prevádzke.

Použitý SW a HW

Pri realizácii projektu bol použitý SW Labelview GOLD VM (virtual machine), ktorý bol inštalovaný na virtuálne PC. Na nové expedičné miesta boli nasadené tlačiarne TOSHIBA B-EX4T2 TT 600 DPI Flat head, ktoré dokázali splniť požiadavku na rýchlu a kvalitnú tlač expedičných etikiet v súlade s predstavami zákazníka.

Slovo zákazníka

Chceme sa pracovníkom firmy BARTECH SLOAVKIA poďakovat za ústretový a profesionálny prístup, ktorý  nám pomohol zvýšiť kvalitu a efektivitu výstupnej kontroly u všetkých našich závodov.

Anikó Pellérdi

This site is registered on wpml.org as a development site. Switch to a production site key to remove this banner.